En raison des récentes difficultés commerciales dues à la pandémie, à l’augmentation du commerce électronique, entre autres facteurs, les entreprises doivent plus que jamais se concentrer sur la stabilisation de leurs opérations et l’optimisation de leurs dépenses, sans pour autant réduire la qualité de leurs produits ou services.
L’une des erreurs les plus courantes commises par les entreprises est de ne pas considérer les opérations logistiques comme faisant partie de leurs stratégies commerciales. Selon l’étude Logistics Cost and Services réalisée par Establish, le coût logistique des produits représente entre 20 et 30% du coût total de la marchandise, et peut même atteindre jusqu’à 50% dans certains cas où l’inefficacité des procédures douanières ou des points intermodaux a une influence.
C’est pourquoi, dans le contexte actuel, il est essentiel que les entreprises réfléchissent à leur planification financière afin de dépenser moins et de pouvoir épargner ou investir dans ce qui génère réellement des bénéfices pour leur modèle économique, leurs fournisseurs et, bien sûr, leurs clients finaux.
Pour vous aider dans cette tâche, il existe quelques méthodes efficaces que nous partageons avec vous ci-dessous pour réduire les coûts de logistique et de transport des marchandises, et ainsi augmenter la rentabilité de l’entreprise.
ASPECTS ADMINISTRATIFS ET PROCESSUS
1. Contrôler les coûts
La première étape pour contrôler et réduire les coûts consiste à savoir réellement à quoi sont consacrées les ressources. Plus les informations sont segmentées et centralisées, plus il sera facile d’analyser les coûts fixes et variables et donc d’économiser des coûts et du temps. La facturation électronique est une option qui permet de rationaliser les processus administratifs et même d’économiser sur les coûts de personnel, en permettant un meilleur contrôle fiscal et tarifaire du transport de marchandises.
2. Repenser les itinéraires de livraison
Le transport est le principal facteur contribuant aux coûts logistiques. La planification d’itinéraires plus efficaces et plus intelligents peut donc être l’un des moyens les plus recommandés pour réduire les coûts.
Le meilleur itinéraire n’est pas toujours le plus court, car il faut tenir compte d’aspects tels que le trafic dans la région, les inconvénients courants, la possibilité de mettre en œuvre une logistique inverse ou des stratégies telles que le backhaul. Cela peut se traduire par une utilisation de la flotte, des délais de livraison plus courts et des économies de carburant et de ressources, générant ainsi des avantages économiques et environnementaux.
3. Établir et suivre les indicateurs de performance
Il est nécessaire de déterminer les indicateurs de performance ou KPI qui doivent être évalués en fonction de la stratégie et des objectifs logistiques de l’entreprise. La mise en œuvre, le suivi et l’analyse de ces derniers peuvent générer des améliorations dans la gestion des ressources, la productivité du personnel dans le cadre de ses activités, l’optimisation des processus et, par conséquent, la réduction attendue des coûts logistiques.
4. Appliquer des méthodologies ou des techniques éprouvées
Utiliser des modèles avancés qui améliorent en permanence la gestion de la logistique et des espaces de travail, comme la technique du zéro défaut ou le Lean management. L’adoption de cette culture offre des stratégies axées sur la réduction des activités qui n’apportent pas de valeur, l’élimination de ces tâches et d’autres gaspillages.
5. Ajuster et mettre à jour l’inventaire de manière appropriée
Grâce à un système de gestion d’entrepôt (WMS), une solution logicielle qui offre une visibilité sur l’ensemble des stocks, vous pouvez mieux suivre les mouvements et relier les produits aux informations sur les ventes pour des prévisions plus précises. De cette manière, les stocks peuvent être nivelés, les surstocks obsolètes peuvent être évités et les coûts peuvent être réduits.
Il s’agit d’un système dans lequel chaque action, qu’il s’agisse d’activités telles que la production, le transport ou les achats, doit être exécutée « à temps » en fonction de la demande. Elle se concentre sur la réduction des pertes en entrepôt, du gaspillage ou de la rétention des stocks, qui génèrent des coûts de stockage.
6. Optimiser le chargement et la commande
Plus la charge à transporter est petite, plus le coût logistique est élevé. C’est pourquoi vous devez éviter les itinéraires d’expédition peu chargés, car un espace vide sur un camion signifie plus de voyages.
Afin de réduire les trajets, les camions doivent être remplis à pleine capacité, en tenant compte de la manière correcte de les charger et de l’ordre le plus commode pour disposer les marchandises, la dernière chose à charger étant la première à quitter le camion.
7. Analyser les marchandises retournées
Il est clair que les retours de marchandises augmentent les coûts liés à la logistique et, pour éviter cela, il est important d’analyser les raisons ou les motifs de ces retours. De cette manière, le service ou le produit offert par l’entreprise peut être amélioré et des stratégies peuvent être structurées pour réduire les retours et, par conséquent, générer une plus grande satisfaction du client.
8. Choisir le bon moyen de transport
Pour réaliser des économies importantes, il est nécessaire d’analyser et de sélectionner le type de transport qui convient le mieux au modèle d’entreprise et à la marchandise, en tenant compte des options intermodales, multimodales et du type de cargaison, qu’elle soit complète ou consolidée. Même des modalités telles que le vélo ou la moto peuvent être envisagées, étant des stratégies rentables pour certaines entreprises.
Pour choisir le bon moyen de transport, il faut tenir compte de facteurs tels que le volume, la vitesse et la capacité de l’envoi, la distance à parcourir, le coût et le type de marchandises, entre autres.
9. Effectuer l’entretien constant des véhicules et des équipements de stockage.
Il est important de se tenir au courant de l’entretien des véhicules, des chariots élévateurs, des plates-formes, des bandes transporteuses, entre autres. Un entretien régulier peut garantir leur bon fonctionnement, l’efficacité des livraisons et, bien sûr, la sécurité du conducteur et de la cargaison transportée.
Un entretien constant permet d’éviter les risques et les accidents, de prolonger la durée de vie utile des véhicules et d’identifier et d’anticiper les problèmes mécaniques afin de les corriger avant qu’ils n’engendrent des coûts plus importants.
ASPECTS TECHNOLOGIQUES
10. Automatiser les processus manuels
Bien qu’elle puisse représenter un investissement initial important, l’automatisation des processus manuels peut éliminer les tâches répétitives, augmenter la productivité du personnel requis et même réduire le risque d’erreur humaine dans les procédures de l’entreprise. En outre, l’utilisation de la technologie pour automatiser permet d’avoir une visibilité sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement à tout moment, ce qui augmente la qualité du service et réduit les délais et les coûts logistiques.
11. Tirer parti du commerce électronique / e-commerce
L’évolution de la technologie a permis l’ouverture du commerce électronique et, de ce fait, la manière de faire des affaires a changé pour de nombreuses entreprises, car elles peuvent s’intégrer plus facilement aux marchés locaux ou internationaux. Dans le secteur du commerce électronique, et grâce à des outils tels que le Big Data, les fournisseurs peuvent désormais assurer une traçabilité plus précise et ainsi réduire les coûts, car en augmentant leur capacité et leur qualité, ils accroissent leur compétitivité en termes de prix des produits et services qu’ils proposent.
12. Assurer la traçabilité
La possibilité de disposer de l’historique de la traçabilité d’un produit, de sa production à sa livraison, peut être un service bénéfique tant sur le plan commercial que juridique, en évitant qu’il n’arrive en mauvais état. Cela offre une plus grande sécurité aux clients, avec la valeur ajoutée de pouvoir suivre l’itinéraire de leur produit en temps réel via des plateformes numériques.
De même, pour les entreprises, la traçabilité offre des avantages tels qu’un meilleur contrôle des stocks, des processus de fabrication ou de la coordination avec les distributeurs, ce qui se traduit par une réduction des dépenses inutiles, un gain de temps et, partant, d’argent.
13. Utiliser des technologies mobiles ou portables
L’utilisation d’applications mobiles et la possibilité de communication entre collaborateurs peuvent augmenter la productivité et l’accessibilité de l’entreprise de 15 à 30%, ce qui accélère l’exécution des instructions, la préparation des tâches et réduit les coûts d’exploitation.
Une option innovante est l’outil de prélèvement vocal, qui permet aux opérateurs de recevoir des instructions par le biais d’un casque, offrant une plus grande liberté de mouvement et améliorant ainsi les délais de traitement des commandes dans les centres de distribution.
ASPECTS DE L’EMPLACEMENT ET DES INSTALLATIONS
14. Améliorer l’efficacité des systèmes de stockage
Il est important d’utiliser intelligemment l’espace disponible et d’optimiser le système de stockage. Cet objectif est atteint en mettant en œuvre des actions qui améliorent la distribution, en assurant une bonne gestion de la marchandise et, par conséquent, en réduisant le stock grâce à une prévision plus précise de la demande.
15. La localisation comme stratégie
Bien que cela puisse sembler évident, analyser les emplacements des fournisseurs et des clients potentiels pour établir les points stratégiques de l’entreprise peut être une excellente option pour réduire les coûts et éviter les frais d’expédition élevés.
16. Concentrer la distribution dans les domaines clés
Pour certaines entreprises, il n’est pas pratique de disposer d’un grand nombre d’entrepôts, car la gestion des stocks est compliquée par la nécessité de les faire tourner entre eux. Dans ces cas, il est conseillé d’avoir des centres de distribution dans des zones logistiques clés qui desservent plusieurs zones en même temps.
17. Formation de réseaux de collaboration ou appartenance à un cluster logistique
La formation d’alliances stratégiques avec des partenaires, des fournisseurs ou des agences douanières, créant ainsi un cluster, peut accroître l’efficacité et la rentabilité des chaînes logistiques. Les clusters permettent, par exemple, d’optimiser un itinéraire vers une même destination en partageant le transport de différentes marchandises, ce qui permet d’optimiser l’espace et de diviser les coûts.
Comme dans toute relation de travail, il est important d’éviter les malentendus et les complications économiques ou juridiques en optant pour une culture de transparence de l’information et de communication ouverte.
18. Choisir et contracter un prestataire logistique
Il ne fait aucun doute qu’en faisant appel à un opérateur logistique ou à une société spécialisée dans les 3PL, qui dispose de technologies logicielles pour le contrôle des coûts, on peut réduire les coûts et améliorer la qualité des produits et services fournis. En externalisant les opérations logistiques, les entreprises gagnent du temps et de l’argent en se concentrant sur des tâches qui profitent à leur activité.
19. Audit et formation du personnel
Investir dans la formation de votre équipe ou de votre personnel, les former sur ce qu’ils doivent faire, quand et comment, fera ressortir leurs performances et la qualité de leur travail se reflétera dans la réduction des erreurs et des coûts pour l’entreprise.
N’oubliez pas qu’avec une planification adéquate et des objectifs clairs et cohérents, toute entreprise peut mettre en œuvre ces méthodes clés et parvenir à réduire ses coûts logistiques, offrant ainsi des prix plus compétitifs et des avantages à ses consommateurs.